当社は、徹底した品質へのこだわりから、部品加工から製品の組立に至るまで一貫したものづくりを行って参りました。大規模な自社工場で、これまで培ってきた高度な加工技術や安定した組立体制についてご紹介いたします。
組立
多品種少量⽣産を実現する為、熟練の技能者が1台1台⼿作業で組⽴、完成させています。当社は、自社開発の生産ライン、治具を基本としており、品質向上のために、たゆまぬ改善の努力を続けています。
主な保有技術
クリーンルーム：空気清浄度クラス100までのブースを完備
治具開発：自社製の治具開発により安定した高品質組立を実現
部品加工
板金加工
最新レーザー複合機などによる金属板の切抜きから曲げ、溶接、塗装に至る板金製品の一貫生産を実現しています。
主な保有技術
レーザーパンチング複合加工：4ｋレーザーにより板厚6.0㎜まで対応します。
曲げ加工：最大2500mmの曲げに対応します。
プレス加工：最大300tのプレス機を保有しています。
接合加工：スポット溶接、スタッド溶接、リベット加工、TIG溶接、MIG溶接、など様々な工法・技術を保有しています。
塗装：粉体焼付塗装により耐摩耗性の高い塗装・熱硬化処理を実現しています。
機械加工
フライス加工、旋盤加工を行っています。特にアルミ、ステンレスの精密高速加工が特徴で、多品種少量生産にも対応しています。
主な保有技術
旋盤加工：ステンレス、チタンなどの難削材の加工、鏡面加工にも対応しています。
フライス加工：アルミの高速高精度加工、多面パレット仕様マシニングセンタによる無人運転を実現しています。
品質管理：三次元測定、表面粗さ形状測定、超深度形状測定顕微鏡などを保有しています。
樹脂成形加工
小型から1300tクラスの大型成形機を保有しており、ガスアシスト成形による高品位成形加工を実現しています。
主な保有技術
射出成形加工：関西圏でも最大級の1300t成形機を保有しています。
ガスアシスト成形加工：高圧ガス設備を保有し複雑な形状でも安定した成形を実現しています。
自動インサート成形：接着レスのゴムローラー異種材料の複合成形に対応しています。
資材調達力
当社は、世界180カ国に安定した製品供給を可能とする資材調達力が強みです。調達の規模は、協力メーカ約500社、品目約1万種類におよびます。また、グリーン調達ガイドラインに従い、環境に配慮した資材調達を推進しています。
商品発送
当社は、輸出企業として万全のセキュリティ管理と、法令遵守の体制を整備し強化に取り組み、大阪税関からAEO（Authorized Economic Operator）特定輸出者の承認を取得し、 自社製品の迅速な海外発送手続きを実現しています。 国内出荷においても、同様の管理体制で適正な運用を行っています。
